ΙΧ Ανθεκτική στη διάβρωση φυγοκεντρική χημική αντλία, 0,55-90KW, 6,3-400m3/h, 5-125m

Επισκόπηση προϊόντων
Οι χημικές φυγοκεντρικές αντλίες IH είναι μονοβάθμιες, μονής αναρρόφησης και προβόλου φυγοκεντρικές αντλίες, κατασκευασμένες σύμφωνα με διεθνές πρότυπο σε συνδυασμό με μη μεταλλικό σχεδιασμό διεργασιών. Η IH είναι μια ενεργειακά αποδοτική παραγωγή αντί για αντλία ανθεκτική στη διάβρωση F. Η χημική φυγοκεντρική αντλία IH είναι κατάλληλη για τη μεταφορά υγρού χωρίς στερεά σωματίδια, διαβρωτικού και ιξώδους παρόμοιου με το νερό. Η θερμοκρασία του μέσου είναι μεταξύ -20 βαθμών Κελσίου και 105 βαθμών Κελσίου, και όταν μεταφέρεται μέσο υψηλής θερμοκρασίας, θα πρέπει να υπάρχουν μέτρα ψύξης. Οι αντλίες IH χρησιμοποιούνται ευρέως στη χημική, πετρελαϊκή, ηλεκτρική ενέργεια, μεταλλουργική, χαρτοποιία, βιομηχανία τροφίμων κ.λπ. με πολλά πλεονεκτήματα όπως αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην τριβή, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή μηχανική αντοχή, σταθερή λειτουργία, προηγμένη και ορθολογική δομή, αυστηρή και αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης, βολική αποσυναρμολόγηση και επισκευή, μεγάλη διάρκεια ζωής κ.λπ.

Οι χημικές φυγοκεντρικές αντλίες IH έχουν 33 βασικά μοντέλα, και περίπου 22 μοντέλα είναι διπλής ταχύτητας (2900 σ.α.λ. 1450 σ.α.λ.). Μετά την κοπή και την παραμόρφωση της διαμέτρου της πτερωτής των μοντέλων Α/Β, το σύνολο των παραγωγών φτάνει τις 112 προδιαγραφές.

Εύρος απόδοσης

Όγκος ροής: 6.3--400m3/h
Κεφαλή: 5--125m
Ταχύτητα: 2900 σ.α.λ. 1450 σ.α.λ.
Ισχύς: 0.55--90KW
Διάμετρος εισόδου: 50--200mm
Μέγιστη πίεση λειτουργίας: 1.6MPa

Έκφραση μοντέλου
IH 50 - 32 - 160 A Το IH είναι διεθνές πρότυπο μονοβάθμιας μονής αναρρόφησης χημικής φυγοκεντρικής αντλίας. Το 50 αντιπροσωπεύει τη διάμετρο εισόδου της αντλίας. Το 32 αντιπροσωπεύει τη διάμετρο εξόδου της αντλίας. Το 160 αντιπροσωπεύει την ονομαστική διάμετρο της πτερωτής (mm). Το Α αντιπροσωπεύει τη διάμετρο της πτερωτής μετά την πρώτη κοπή.

Χαρακτηριστικά σχεδιασμού
Σύνθεση αντλίας
Οι χημικές φυγοκεντρικές αντλίες της σειράς IH είναι προϊόντα κοινού σχεδιασμού από την εθνική βιομηχανία αντλιών σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο ISO. Τα κύρια μέρη είναι το περίβλημα της αντλίας, η πτερωτή, ο δακτύλιος στεγανοποίησης, τα παξιμάδια της πτερωτής, το κάλυμμα της αντλίας, τα μέρη στεγανοποίησης, η μεσαία στήριξη, ο άξονας, τα μέρη ανάρτησης και ούτω καθεξής.
Δομή αντλίας
Το κάλυμμα της αντλίας στερεώνεται στη μεσαία στήριξη με ραφή και σφίγγεται με τη σύνδεση του περιβλήματος της αντλίας και της ραφής στη μεσαία στήριξη. Το περίβλημα της αντλίας είναι αξονικής αναρρόφησης, ακτινικής εκκένωσης και υποστηρίζεται από τύπο ποδιών, και μπορεί να στερεωθεί απευθείας στη βάση. Τα μέρη ανάρτησης μπορούν να στερεωθούν στη μεσαία στήριξη με ραφή και να υποστηρίζονται στη βάση με βραχίονα ανάρτησης. Η επέκταση σύζευξης έχει σχεδιαστεί για βολική αποσυναρμολόγηση. Όταν η αντλία χρειάζεται έλεγχο και επισκευή, μόνο τα μεσαία τμήματα σύνδεσης της επέκτασης σύζευξης χρειάζεται να αποσυναρμολογηθούν, δηλαδή να αφαιρεθούν τα μέρη του ρότορα για έλεγχο και επισκευή. Οι σωλήνες σύνδεσης εισόδου και εξόδου, το περίβλημα της αντλίας και ο κινητήρας δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογηθούν. Αυτή είναι η παγκόσμια μορφή δομής στον κόσμο.
Η κατεύθυνση περιστροφής της αντλίας
Η αντλία κινείται απευθείας από τον κινητήρα μέσω επέκτασης σύζευξης. Κοιτάζοντας από τον κινητήρα, περιστρέφεται δεξιόστροφα.
Τύπος στεγανοποίησης άξονα της αντλίας
Η στεγανοποίηση του άξονα υιοθετεί στεγανοποίηση συσκευασίας ή μηχανική στεγανοποίηση, η οποία μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Εν τω μεταξύ, επιτρέπεται η υιοθέτηση μεγέθους κοιλότητας στεγανοποίησης σύμφωνα με το ISO3069 όπως απαιτείται και άλλου τύπου στεγανοποίησης άξονα.
Στεγανοποίηση συσκευασίας: Υπάρχει κουτί στεγανοποίησης στο κάλυμμα της αντλίας. υιοθετείται μαλακή στεγανοποίηση συσκευασίας. Νερό με ορισμένη πίεση μπορεί να μεταφερθεί στο κουτί στεγανοποίησης για στεγανοποίηση, ψύξη, λίπανση και καθαρισμό.
Μηχανική στεγανοποίηση: Μονοπρόσωπη μηχανική στεγανοποίηση και διπρόσωπη μηχανική στεγανοποίηση. Νερό με ορισμένη πίεση μπορεί να μεταφερθεί στην κοιλότητα στεγανοποίησης για έκπλυση, τρίψιμο της επιφάνειας και ψύξη.